优势

食品包装与加工

随着社会消费习惯的改变以及对食品安全重视程度的提高，真空技术在包装和食品加工领域的应用越来越广泛。食品加工涵盖了广泛的应用中，在针对不同的特性的包装中常常会使用真空。通常，真空在包装工艺和包装生产中发挥着关键作用。利用真空技术能够高效精确地实现包装成型、热成型和镀膜。此外，还可以利用真空技术进行移动、运输、拆封和密封。在包装过程中，还可以借助真空将待包装的物品送入并嵌牢。 食品包装工艺采用真空技术有助于长时间保持食品的新鲜——不损害食品的品质。新鲜食品采用MAP（气调包装技术）可以保持食品的外观、新鲜度和口感。

食品包装

通过降低残余氧浓度，限制了需氧细菌的生长，这样，存放期一般可以延长5 - 10倍。另外，真空包装可以防止成份的挥发从而保持原味和质感，也可以减轻由于干冷气流导致的表面脱水硬化现象,在运输过程中防止二次污染。

腔室包装机：腔室包装机可以是单室或双室型，有或没有带式输送机。

此类机型按节拍循环操作，每0.5 - 2分钟从大气压抽到约1毫巴。

典型真空系统：圆形旋转式大包包装机，

如果前级真空泵远离机器，可选单级旋片泵或干泵可与罗茨泵组合。

气调保鲜包装

MAP气调包装包括抽空和充气两个步骤。根据不同需求会有一次或多次抽气，与充气的循环，充入袋内的保护性气氛

通常有以下几种：

- 高浓度的氧气（O2），使红肉类食品保持鲜艳，既保质又保鲜。

- 氮气（N2）主要用于充填包装体积且不易起反应，如易碎食品携带运输过程中的包装保护。

- 二氧化碳（CO2）与水反应形成碳酸，其PH值显酸性，此环境可以抑制微生物的生长。

     典型真空系统：单级旋片泵或干式螺杆泵，与罗茨泵组合。在氧回注的情况下，可能需要使用特殊真空泵（不含碳氢化合物，用惰性油，防爆真空泵），其通常用于红肉包装以增强红色，以及氧气兼容密封材料。

MAP 散装包装：这些机器通常被称为“Snorkle 机”或“真空探头机”，允许同时进行多个小袋或散装大袋食物的气调包装。抽取空气后，O2 和 CO2 气体混合物被引入袋中（气调），然后自动热封。

典型真空泵抽速是单级 10 至 65 m3. h-1

热成型/拉伸膜包装机

通过两个卷轴上的塑料膜或预成型的托盘，可以对所有类型的产品进行连续包装。下膜通过加热成型吸塑为托盘容器，上膜覆盖托盘热封从而隔离环境。

膜被定位在热成型容器上方，然后经热封使产品与环境空气隔离。产品是贴体包装或气调包装。这两种情况下都必需使用真空。

将膜送至成型模具上方，利用加热和真空制成食品盛器（热成型）。对盛器快速冷却后，将食品放入盛器并送至密封模具，抽真空后加热以实现上膜和盛器间的密封。

典型真空泵抽速为单级 20 到 6,000m3/h 。Hokaido的相关产品包括 油式旋片真空泵、干式螺杆真空泵 和 罗茨真空泵。

典型真空系统：由旋片泵或干式泵构成的中央真空系统。

给袋式自动包装机

给袋式自动或半自动包装机，代替原先的手工包装，操作人员只要做一次性将几百个袋子放在设备的取袋处，设备将实现自动的取袋、打印日期、开袋、称重落料、抽空、封口、输出等操作。

食品加工

食品加工是指将原料转变成食品或将食品转变成其它形式的所有工艺过程，比如将清洁的农产品或宰杀完的牲畜制作成诱人的、适合销售和保质期长的食物产品。类似的加工工艺也适用于动物饲料的生产。

食品加工涵盖了广泛的应用，针对各种特殊要求常常会使用到真空。

屠宰场应用：去除骨髓、杂碎物、家禽内脏、去除特别危险物(SRM)等。在很多屠宰厂（如牛和猪），使用真空来清除杂碎物，去除脂肪和其它没用的部分。此工艺中，泵就像吸尘器一样在低真空下持续运行，将脂肪、杂碎物或目标产品回收到容器内。有时，真空和蒸汽同时使用，以便降低细菌数量（蒸汽能显著杀灭细菌）。骨髓去除系统也使用真空。牲口分割前需要去除骨髓，是疯牛病危机后屠宰场采取的新措施，以防控和消除1岁龄以上牲畜患疯牛病。

真空预冷保鲜

同传统冷却方法相比，真空冷却能使蔬菜在收获后更快的降温。叶菜如莴苣、了、青菜和菠菜等尤其适合此工艺，因为它们有大的表面体积比。几乎所有的蔬菜都适合（如豆类、草莓等）采用真空预冷保鲜的处理工艺。鲜花保存（如郁金香，玫瑰花等）亦可以真空预冷保鲜的处理工艺。预冷保鲜工艺的优点：能耗低；冷却时间短；可冷至中心；显著增加保鲜期。

冻干

冻干是脱水过程，通常用于易腐产品的保存或运输方便。通过冷冻和抽真空的方法使产品中的水分直接从固态冰升华为水蒸气，来实现产品的干燥工艺。

冻干工艺主要优点：

防止产品重新吸潮，可室温保存无需冷藏

同高温脱水法相比对产品的损坏更低

不会导致被干燥产品产生收缩（保持外观）

真空揉捏/滚揉、真空斩拌、真空充填

真空揉捏/滚揉：揉捏 –使肉快保持形状且变得更嫩。

滚揉 –为了更入味儿（需求越来越多）。滚揉机首先将肉放入后抽空，可以使肉的温度更均匀和口感更好；第二步加入调料，真空环境下使腌制更均匀，持续3到24小时（火腿需要腌制24小时），这样会改善口感、色泽、重量、保存期等。

真空斩拌：主要用于肉类加工过程（如制作香肠等）。真空斩拌能形成稳定密实的胶状物，同重下体积减少5-7 %，可以减少包装成本和包装箱数量。有利于保持食物本质，改善卫生，减少氧化，同时更易调料吸收入味。

真空充填：主要用于肉食品加工。真空灌装用于连续处理大块肉，不破坏原始形态，而获得没有气泡和细菌的更高质量产品，改善产品的颜色均匀性和品质一致性。

真空搅拌、真空蒸煮

真空搅拌：其目的是消除搅拌时空气的混入，提高产品质量（降低脂肪氧化程度、减少真空包装时的排气），真空处理还允许增大原料颗粒尺寸和更好入味。

真空蒸煮：真空蒸煮是将已经真空包装好的产品（需要特殊的真空膜）在较低温度下蒸煮。此工艺需结合使用真空包装机（通常是室式包装机）和真空蒸煮机，有些设备制造商(OEM)已开发出集成了两种功能的设备。真空蒸煮的主要优点： 

- 蒸煮处理后几无重量损失；

- 营养和口感不变；

- 加热均匀；

- 产品紧实（尤其是火腿）。